8.3.3.3 特殊特性

    组织应采用多方论证的方法来建立、形成文件并实施确定特殊特性的过程，包括顾客确定的、以及组织风险分析所确定的特殊特性。包括：

    a）将所有特殊特性记录进产品和/或生产文件（按要求）、相关风险分析（例如PFMEA）、控制计划和标准作业指导书中；特殊特性用特定的标记标识，并贯穿在这些文件中；并且应记录在为编制或控制这些特殊特性所需的制造文件中；

    b）为产品和生产过程的特殊特性开发控制和监视策略；

    c）顾客指定的批准，如有要求；

    d）遵守顾客规定的定义和符号或组织的等效符号或标记，如建立顾客和组织的特殊特性符号转换表。如有要求，应向顾客提交符号转换表。

1、前面的8.2.3.1.2条款和8.3.3.1条款都提到“特殊特性”，到这里8.3.3.3条款正式对特殊特性提出了完整的要求。首先我们查一下3.1条款“术语和定义”中对“特殊特性”的定义：“可能影响产品的安全性或法规符合性、可装配性、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。”可见特殊特性就是那些一旦不符合要求就会造成严重质量问题的那些特性。举一个汽车外后视镜的例子：外后视镜是3C产品，其中一项要求是对外后视镜反射的车辆后方视野的要求。后视镜供应商要确保外后视镜镜片尺寸符合设计规格要求，才能保证装车以后其反射的后方视野符合法规要求。那么供应商就应将外后视镜的镜片尺寸作为特殊特性加以对待。再举一个制造过程的例子：注塑件的注塑成型过程需要控制树脂材料在注入成型模具型腔时的温度、压力和保压时间，一旦工艺参数不符合工艺规范，开模后出来的注塑件就可能有缺料、飞边、气孔等等带缺陷的不良品，那么就应将温度、压力和保压时间作为特殊特性来对待。关于选取哪些特性作为特殊特性，本条款要求“采用多方论证的方法”建立和实施确定特殊特性的过程，可以编写单独的程序文件，也可以在设计开发控制程序中建立这个过程。在FMEA中可通过分级方法来区分特殊特性的等级。

2、特殊特性（Special Characteristic）按对内外部的影响可区分为：面向内部客户的（OSC：Operator Safety Characteristic作业者安全特性；HIC：High Impact Characteristic 高影响特性即一旦超差将影响本工序或下道工序作业的特性）和面向外部客户的（YCC：Potential Critical Characteristic 潜在关键特性即保证符合法规、保安防灾要求的特性；YSC：Potential Significant Characteristic 潜在重要特性即对顾客满意有显著影响的特性；CC：Critical Characteristic 关键特性即保证法规要求的特性；SC：Significant Characteristic 重要特性即对顾客满意有显著影响的特性）。

3、本条款a）要求将特殊特性记录进所有重要的技术文件中，并用特殊符号标识出来。这样做的目的是能够让使用这些技术文件的人员很容易识别出哪些是特殊特性，并有意识地对其提高关注度，在工作中小心谨慎地对待它们。条款b）要求为特殊特性开发控制和监视策略，这是在具体的控制方法方面提出的要求，组织在产品和制造过程的设计开发和产品生产交付的过程中如何控制特殊特性、如何监视特殊特性是否符合要求，组织要开发出一套明确的方法。条款c）是说如果顾客要求对指定的特殊特性经批准以后才能放行，要遵照顾客要求执行。条款d）是指，有时顾客指定的特殊特性标识符号与组织自己指定的标识符号不一致，甚至组织会发现顾客A和顾客B对特殊特性标的标识符号也不一致，比如大众汽车用D/TLD标识特殊特性，通用用圆圈内嵌倒三角符号标识安全/法规相关的特殊特性。组织给多家主机厂供货时，可以采用自己开发的特殊特性标识，但要明确这些标识与顾客指定的标识之间的对照关系，即特殊特性符号转换表。需要引起特别注意的是，无论采用组织自己开发的特殊特性标识，还是顾客指定的特殊特性标识，对于一个特殊特性在不同的文件中出现时，其使用的标识符号要保持一致。